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1、壓料部分出現(xiàn)問題導(dǎo)致修邊及拋光設(shè)備的不正常工作。如果板材壓不緊，或者壓料立板前后有高低，當板材行進至涂膠部分時由于涂膠輪及壓緊輪對板材側(cè)面施加了一定的壓力，造成板材發(fā)生位移，偏離基準線，導(dǎo)致后續(xù)工藝不能完成。

解決方法：

將板材壓緊，且前后松緊度一致，再將修邊刀具的基準靠尺和仿形輪靠到板材上，最后調(diào)整刀具直至理想效果，問題便迎刃而解了。

2、修邊基準面沒有找到板面。

修邊刀能夠精準的將封邊條修出理想的線條得益于修邊刀旁邊的水平靠尺（斜壓輪或圓弧靠板）和垂直靠尺（仿形輪）。如果它們不能緊貼在行進中的板材上，勢必不能修出合適的線條來。

解決方法：

將一塊長的且端面平整的板材送入封邊機內(nèi)（注意不要涂膠），當板材行進到能覆蓋拋光、刮邊、精修、粗修這個位置時將輸送帶停下，以板面為基準，把上面所提到的水平及垂直基準件靠到板材上，將刀具切削刃靠近板材邊緣，等待后面進行微調(diào)，直至理想效果出現(xiàn)。

3、有螺絲松動造成修邊不穩(wěn)定。

解決方法：找到基準，緊固螺絲，調(diào)整刀具。